Даже с учетом того, что на закупку оборудования и пресс-форм требуются серьезные начальные вложения, массовый и серийный выпуск продукции является рентабельным, поскольку полученные изделия отличаются высоким качеством и практически не требуют дальнейшей обработки, а процесс их получения можно автоматизировать https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
Пластмассовые изделия, изготовленные литьевым способов, применяются практически во всех сферах: электроника, автомобилестроение, химическая промышленность и т https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
д https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
Таким методом производятся корпуса и детали техники и оборудование, упаковка, пластиковая тара, строительные инструменты, детские игрушки, кухонная утварь и многое другое https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
В основном методом литья под давлением изготавливают изделия из термопластов, которые подлежат вторичной переработке https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
Сюда относятся полипропилен, поликарбонат, полиуретан, полиамид, полистирол и т https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
д https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
Также могут использоваться реактопласты – полимеры, которые в процессе плавления и формовки подвергаются необратимым химическим реакциям и превращаются в неплавкий материал, не подходящий для вторичной переработки https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
Сырьё поступает в производственный процесс в виде гранул или порошков https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
Литьё пластмасс под давлением
Такую технологию, как литье под давлением, начали применять еще в конце XIX века https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
Инжекторно-литьевые машины оснащены шнеком, то есть большим винтом, направляющим расплавленную пластмассу под высоким давлением в пресс-форму https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
Винтовую передачу изобрели в 1946 году, и сейчас ее продолжают использовать https://xn----8sbarordjywcadg3le.xn--p1ai/
|